随着环保意识不断增强和环保政策的不断要求下，如今许多工业企业不断升级改造，注重节能减排，在低氮燃烧技术不断升级的调动下，许多企业进行了锅炉低氮改造。
首先，我们先来看低氮燃烧器对锅炉会产生哪些方面的影响？
锅炉的稳定性体现在很多方面，其主要的体现是在温度的稳定性以及运行过程中的稳定性上。低氮燃烧器在一次喷风口安装了浓淡组合，而且利用热回流接力燃烧等技术，在燃烧过程中根据热力与动力不对称原理进行设计，使喷口处的煤粉热解后与锅炉中心的复合射流大涡进行连接，热回流碳粉的较高回流率使停留时间变长，提高了环涡内燃烧产生的热量，使温度升高影响着锅炉的运行。
锅炉低氮改造又在氧气的数量上进行了控制，在燃烧过程中氧气需要满足燃烧条件产生热量，由于氧气数受到了控制热量的产生也就受到了抑制，从而影响着锅炉的运行。两种运行方式的存在影响着锅炉的稳定运行。
低氮燃烧器中的喷口比传统的燃烧器喷口低，因此，在锅炉的运行中燃料产生的火焰也发生了移动，燃烧面积降低会使得锅炉对温度的接收程度变低，而在锅炉的内部产生的压力状况也发生了变化，会有一些不协调的现象产生。低氮燃烧器设备的改造使锅炉的部件也发生了改变，在运行上会发生不同状况。低氮燃烧器改造使锅炉内部的氧气量受到了一定的影响，通常会有一个比较大运行氧量和一个比较小运行氧量，机组的调节跟不上氧量调节而出现负氧情况，氧气量的变化与燃烧程度的变化使锅炉内外部压力发生变化，改变了内部环境，并且使相关人员需要对氧气量进行调整控制，直接造成送风工作不能及时进行调节，锅炉不能持续稳定的运行。
低氮燃烧器在改造后将原来的燃烧器标高下移，对再热气温有很大的影响，低氮燃烧器改造后由于机组协调缓慢的问题使得锅炉压力的跟踪调整跟不上，容易造成超调现象，使得气温的变化幅度变大。
改造后的低氮燃烧器有一组摆动火嘴，当喷口向上摆动蒸汽的温度会上升，喷口向下摆动时温度会下降，但因为只有一组摇动火嘴所以温度调整速度受限，调整的时间过长加上风次配比受到低氧条件的控制，影响着机器的效率。为了保证锅炉出口温度在规定范围内低负荷，需要使用制粉系统，这样又会导致受热面温度过高，很难再不超温的情况下还能保持出口温度保持在规定范围内，影响着锅炉的运行。
是通过将锅炉烟囱约5%的烟气，经烟气管道吸入到燃烧机进风口，并同天然气、空气混合进行燃烧的一种降低氮氧化物的技术。运用烟气再循环技术，将锅炉内部核心区的燃烧温度降低，过量空气系数保持不变，在锅炉效率不降低的情况下，抑制了氮氧化物的形成，达到降低氮氧化物排的目的。
内循环技术通过分级、分段、分隔燃烧，炉膛内烟气二次燃烧，是炉膛内温度达到1350℃---1380℃，在不降低炉膛温度与锅炉热效率的前提下，使氮氧化物排放达到30毫克以下。
（1）超低排放NOx≤ 30mg/Nm³，（3.5基准氧含量）以下；
（2）不受炉膛设计和尺寸影响，根据使用现场的要求，可定制各种燃烧头；
（3）在燃烧器内部控制燃气／空气混合，不需要二次空气 ；
（4）电子比例调节和氧含量控制技术，来精确控制氧含量；
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