纯氧燃烧器又称多氧燃烧器,是燃烧器经过多年的发展,由开始的空气助燃,到富氧助燃,再到浓度大于80%的纯氧助燃。
在工业领域的生产中会使用大量的燃烧器,通常这些燃烧器都是以空气作为助燃剂,空气中含有21%的O2 , 79%的N2,在空气助燃的燃烧反应中,只有O2与燃料起作用,N2带走了大部分的热量。从节能和减少污染排放的迫切需要出发,开始对纯氧燃烧的火焰结构以及排烟特性进行了研究,特别是从提高燃烧效率、降低燃料成本出发,大力开发纯氧燃烧技术,开始在工业领域中使用纯氧作为助燃剂的燃烧器,并提出一种全新的纯氧助燃的燃烧器及燃烧方法——多氧燃烧技术。
纯氧燃烧器主要三大创新性特点体现在:烟气再循环掺混燃烧技术、烧嘴砖保护技术、低温燃烧技术。
多氧燃烧器工作时,燃料与氧气进入炉膛后弥漫并混合,燃烧后产生的烟气被卷吸进未燃烧的氧气中,达到循环掺混燃烧的效果,从而有效降低了火焰和炉膛温度。
多氧燃烧器燃烧时着火点远离烧嘴砖,火焰在炉膛内燃烧,有效解决了烧嘴砖和炉墙的烧蚀问题,延长使用寿命。
多氧燃烧器采用逐级供氧,逐级掺混,扩大了燃烧空间,降低了火焰燃烧强度,随之降低了火焰温度。炉膛内的燃料先与一次氧发生反应,形成根部火焰,未燃烧的燃料与二次氧逐级掺混并发生反应,从而形成逐级燃烧,炉膛内没有明显高温区,温度分布均匀。具有低的火焰峰值温度和极低的氮氧化物(NOx)排放。
多氧燃烧器氧气喷射产生的动能,卷吸周围已燃烧完的烟气,进行掺混,降低了氧气单位体积供应浓度,随之降低了火焰燃烧生成物的总能量,降低了火焰温度,逐级燃烧和氧气卷吸技术是保证低温燃烧的有效措施。
多氧燃烧器燃烧时温度上升时间短,热效率高,降低燃料消耗量,经济效益高。炉膛内部温度场均匀。 多氧燃烧器可调节一次氧与二次氧的流量比例,实现火焰长度改变。多氧燃烧装置的控制单元中设有GFT(燃烧器灭火连锁保护系统),保证燃烧系统安全可靠。降低NOx的产生量。降低烟气处理量。
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