低NOx燃烧机及低氮氧化物燃烧机，指的是燃料点燃全过程中NOx消耗量低的燃烧机，选用低NOx燃烧机可以减少燃烧全过程中氮氧化合物的排出。

在燃烧全过程中所造成的氮的氧化物关键为NO和NO2，一般把这二种氮的氧化物统称为氮氧化合物NOx。很多试验得出结论，燃烧设备排污的氮氧化合物关键为NO，均值约占95%，而NO2仅占5%上下。

一般燃料点燃所转化成的NO关键来源于2个层面：一是点燃常用汽体(燃烧汽体)中氮的空气氧化;二是燃料中所含氮化合物在点燃全过程中分解反应再氧化。

燃烧时需产生NO能够与含氮原子之间物质反映使NO转变成NO2。事实上除开这种反应外，NO还能够与各种各样含氮化合物转化成NO2。在具体燃烧机设备中反映做到化学反应平衡时，[NO2]/[NO]占比不大，即NO变化为NO2非常少，能够忽视。

燃烧机五大系统：

1、排风系统：排风系统的作用取决于向发动机燃烧室里送进一定风力和排风量的汽体，其关键构件有：罩壳、离心风机电机、离心叶轮、热风枪火管、进气阀控制板、进气阀挡片、凸轮轴调整组织、外扩散盘。

2、打火系统：打火系统的作用取决于引燃汽体与燃料的化合物，其关键构件有：点火变压器、打火电极、电火高压电缆线。

3、检测系统：检测系统的作用取决于确保燃烧器安全性、平稳的运作，其关键构件有火苗检测器、工作压力检测器、溫度检测器等。

4、燃料系统：燃料系统的作用取决于确保燃烧器点燃需要的然料。关键有：输油管及连接头、汽油泵、继电器、喷头、燃料油暖风器。

5、电机控制系统：电机控制系统是上述各系统的指挥系统和联络管理中心，关键液压控制系统为程序控制器，对于不一样的燃烧机装有不一样的程序控制器，普遍的程序控制器有：LFL系列产品、LAL系列产品、LOA系列产品、LGB系列产品，其关键差别为每个程序流程流程的時间不一样。

一般常见低氮金属氧化物燃烧机介绍

燃烧机是工业电炉的关键机器设备，它确保然料平稳起火点燃和然料的彻底点燃等全过程，因而，要控制NOx的产生量就务必从燃烧机下手。依据减少NOx的点燃技术性，低氮金属氧化物燃烧机大概分成下列几种：

1.阶段燃烧机

依据等级分类燃烧基本原理设计方案的阶段燃烧机，使燃料与汽体按段混和点燃，因为点燃偏移基础理论剂量比，故可减少NOx的转化成。

2.自身循环燃烧机

一种是运用燃烧汽体的拉力，把一部分点燃烟尘吸回，加入燃烧机，与汽体混和点燃。因为烟尘循环，点燃烟尘的热导率大，点燃溫度减少，NOx降低。

另一种本身循环燃烧机是把一部分烟尘立即在燃烧机内加入循环，并添加点燃全过程，此类燃烧机有控制氧化氮和环保节能双向实际效果。

3.浓淡型燃烧机

其基本原理是使一部分然料作浓点燃，另一部分然料作过淡点燃，但总体上含尘量维持不会改变。因为两一部分都会偏移化学当量比下点燃，因此NOx都很低，这类点燃又称之为偏移点燃或者非化学当量点燃。

4.切割火苗型燃烧机

其基本原理是把一个火苗分为多个小火苗，因为小火苗热管散热总面积大，火焰的温度较低，使“热反应NO”有一定的降低。除此之外，火苗小减少了氧、氮等汽体在火苗中的等待时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都是有显著的抑制效果。

5.混和推动型燃烧机

烟尘在高温区等待时间是危害NOx产生量的关键要素之一，改进点燃与汽体的混和，可以使火苗面的薄厚减薄，在点燃负载不会改变的状况下，烟尘在火苗面即高溫区域内等待时间减少，因此使NOx的产生量减少。混和推动型燃烧机便是依照这类基本原理设计方案的。

6.低NOx预燃室燃烧机预燃室是近十年来在我国开发设计科学研究的一种效率高、低NOx等级分类点燃技术性，预燃室一般由一次风(或二次风)和然料喷涌系统等构成，然料和一次风迅速混和，在预燃房间内一次点燃区产生富然料化合物，因为氧气不足，仅仅一部分然料开展点燃，然料在贫氧和火焰的温度较低的一次火焰区域内溶解挥发分，因而降低了NOx的转化成。

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