锅炉低氮改造原理
文章出处：未知 人气：0 发表时间：2021-02-28
众所周知，目前市面上在用锅炉想实现低氮改造，主要有三种措施：（1）更换燃烧器，（2)在用锅炉进行烟气处理。
1、更换燃烧器：
锅炉燃烧器的更换、改造和调试工作，以及由此产生的对锅炉安全性能的影响，应由燃烧器制造商或其授权的单位负责。但有些地区关于环境保护局发布的“关于锅炉低氮燃烧改造安全风险警示的通告”，写明：对于在用锅炉，不建议采用直接改造燃烧器的改造方式。
2、在用锅炉进行烟气处理：
将已经生成的氮氧化物通过某种手段再还原为氮气，目前主要有燃料再燃，选择性催化还原法、非选择性催化还原法。但在实际监测中，氮氧化物排放可控性较差。
当锅炉高负荷运行时，通常增加鼓风机风量使炉温升高，此时过量空气系数往往较大，炉温很高，生成的大量氮氧化物。低氮燃烧技术，是一种利用，助燃空气的压头，把部分燃烧烟气，吸回进入燃烧器，与空气混合燃烧。
由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，使燃烧温度控制在1000度，从而减少氮氧化物生成。烟气内循环技术，把部分烟气，直接在燃烧器，内进入再循环，并加入燃烧过程，控制燃烧温度，使得氮氧化物的浓度，大大降低。
低氮分级燃烧技术，预燃室一般由，一次风或二次风，和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内，一次燃烧区形成，富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在火焰温度较低的，一次火焰区内，析出挥发分，因此减少了氮氧化物的生成。
由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，使燃烧温度控制在1000度，从而减少氮氧化物生成。烟气内循环技术，把部分烟气，直接在燃烧器，内进入再循环，并加入燃烧过程，控制燃烧温度，使得氮氧化物的浓度，大大降低。
低氮分级燃烧技术，预燃室一般由，一次风或二次风，和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内，一次燃烧区形成，富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在火焰温度较低的，一次火焰区内，析出挥发分，因此减少了氮氧化物的生成。
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