粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。

　　根据用途，煤粉燃烧器分为：

　　1、回转窑专用煤粉燃烧器;

　　2、锅炉用煤粉燃烧器;

　　3，沥青拌和站专用煤粉燃烧器。

　　煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合优质效果是目的，实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。

　　技术数据1.煤粉燃烧器排放的烟气黑度为林格曼0-1级;

　　2.煤粉燃烧器内灰渣固定碳含量在0.1%左右，基本无碳粉;

　　3.新型煤粉燃烧器的节能率为15-30%;

　　4.燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道，只要风煤燃烧充分，即可达到国家标准。

　　主要特点1.煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长，因而燃烧效率高，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟;

　　2.该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短，热效率高，且煤质要求低，煤种适用面广，经济效益高;

　　3.煤粉燃烧器点火容易，升温快，工作效率大为提高;

　　4.该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要;

　　5.煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。

　　工作原理

　　等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流(大于200 A)在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150 kW，中心温度可达6000 ℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内迅速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火， 终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电极及线圈进行冷却。

　　主要用途煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。

　　发展历程1、1885年回转窑诞生以前，水泥窑中根本不存在喷燃技术水泥窑发展初期，土立窑和轮窑中木柴或焦炭是呈堆积态燃烧的。

　　2、在机械立窑出现以后，作为燃料的无烟煤被掺入生料中，燃烧制成含煤料球入窑燃烧。因此，回转窑诞生以前，水泥窑中不存在喷燃技术。

　　3、从回转窑诞生到20世纪50-60年代初期，一直使用落后的单通道燃烧器，但是随着社会的不断发展，各种先进设备的诞生，回转窑煤粉燃烧技术 终会达到拔尖。

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