大量试验结果表明，焚烧设备排放的氮氧化物首要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。一般燃料焚烧所生成的NO首要来自两个方面：一是焚烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在焚烧进程中热分解再氧化。在大多数焚烧设备中，前者是NO的首要来历，咱们将此类NO称为"热反响NO"，后者称之为"燃料NO"，另外还有"瞬发NO"。

低氮焚烧器常根据下列技能：

2.全预混的外表焚烧技能，来下降火焰温度和实现充沛焚烧；

目前市场的低氮焚烧器首要分为以下类型：

外表焚烧超低氮焚烧器一般可以将NOx在全火规模内操控到30毫克以内，其长处是装置简单，不需求FGR烟气再循环管道；其首要缺点是需求过滤空气，加大了维护工作量；一起氧含量在7%左右，下降了部分焚烧功率；

分级焚烧器一般可以将NOx在全火规模内操控到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步下降NOx排放可能导致焚烧不稳定，或许牺牲可调比等弊端；

分级焚烧器+FGR烟气在循环技能结合了分级焚烧器NOx操控长处和FGR降氧含量长处，可以实现在全火规模操控NOx到20毫克水平，一起操控氧含量在3%以内，最大化焚烧功率。其首要矮处是设备本钱提高。

通过长达3年的理论剖析、规划改善、咱们的研发团队总算成功研发出了合适我国低氮焚烧的焚烧机，并成功应用于600MW亚临界操控循环锅炉工程。实测数据表明：选用该焚烧机，锅炉的氮氧化物排放降到了国际先进水平。